一、焊點(diǎn)的要求

1-1、光滑圓潤 ：

焊點(diǎn)需光滑圓潤，不能有毛邊、氣孔、凹陷、助焊劑污漬等缺陷。

 

1-2、滲錫均勻 ：

焊點(diǎn)需滲錫均勻，露出金屬骨架部分，不能出現錫堆現象。

 

1-3、無(wú)尖刺氣孔 ：

焊點(diǎn)表面焊錫要均勻，不能有尖刺或氣孔等缺陷。

 

1-4、不虛焊 ：

焊點(diǎn)不能出現虛焊現象，焊錫與元件接腳之間需要充分接觸，沒(méi)有空隙。

 

1-5、美觀(guān) ：

焊點(diǎn)應具有良好的外觀(guān)，無(wú)任何品質(zhì)缺陷，如裂縫等。

 

1-6、焊點(diǎn)強度 ：

焊接的連接應該具有足夠的強度，能夠承受所需的機械應力，例如振動(dòng)、拉力和壓力。無(wú)鉛焊錫應該能夠提供與含鉛焊錫相當的焊點(diǎn)強度。

 

1-7、溫度特性 ：

焊點(diǎn)應該能夠在不同的溫度條件下穩定工作，并保持其連接的穩固性。這是特別重要的，因為部分應用可能需要在高溫或低溫環(huán)境中操作。

 

1-8、熱震應力(熱應力) ：

焊接過(guò)程中產(chǎn)生的熱量和焊點(diǎn)冷卻過(guò)程中的熱震應力可能影響焊點(diǎn)的穩定性。無(wú)鉛焊錫應該具有較低的熱震應力，以減少焊點(diǎn)的損壞風(fēng)險。

 

1-9、可靠性 ：

焊點(diǎn)應該具有良好的長(cháng)期可靠性，不應該容易發(fā)生裂紋或變形。這對于長(cháng)時(shí)間運行的電子產(chǎn)品尤為重要。

 

1-10、環(huán)保性 ：

焊點(diǎn)應該符合環(huán)保標準，不包含對環(huán)境有害的物質(zhì)。這是無(wú)鉛焊錫主要目標，以減少對環(huán)境的污染。

 

1-11、良好的濕潤性 ：

焊錫應該具有良好的濕潤性，使其能夠均勻地覆蓋焊接表面，形成可靠的連接。

 

1-12、易操作性 ：

焊接過(guò)程應該是容易操作的，以確保生產(chǎn)效率和一致性。

二、 焊錫出現以下情況就屬于不符合標準錫點(diǎn)

 

2-1、虛焊 ：

看似焊住其實(shí)沒(méi)有焊住，可能是由于焊盤(pán)和引腳臟污，或助焊劑加熱時(shí)間不夠。

 

2-2、短路 ：

有腳零件在腳與腳之間被多余的焊錫所連接造成短路。另一種現象是檢驗人員使用鑷子，竹簽等操作不當導致腳與腳發(fā)生碰觸短路，亦包含殘余錫渣導致短路。

 

2-3、冷焊 ：

冷焊是指焊接過(guò)程中，焊錫未能完全濕潤焊接表面，形成不均勻的焊點(diǎn)。這可能是由于表面污染、不正確的焊接溫度或不足的焊劑等原因引起的。冷焊會(huì )影響焊點(diǎn)的強度和可靠性。

2-4、裂紋 ：

焊點(diǎn)中的裂紋可能是由于熱震應力或其他應力引起的。裂紋會(huì )削弱焊點(diǎn)的強度，并有可能在使用過(guò)程中進(jìn)一步擴大。

 

2-5、燒孔 ：

燒孔是指焊點(diǎn)中出現的孔洞，通常是由于過(guò)高的焊接溫度或不當的焊接參數引起的。燒孔會(huì )影響焊點(diǎn)的機械強度和導電性能。

 

2-6、錫球 ：

錫球是指焊點(diǎn)中出現的小球狀結構，可能是由于不良的焊接技術(shù)、不均勻的焊接材料或其他因素引起的。錫球可能導致焊點(diǎn)的不穩定性和可靠性問(wèn)題。

 

2-7、不足的濕潤性 ： 

如果焊點(diǎn)未能充分濕潤焊接表面，可能會(huì )導致焊點(diǎn)不牢固，影響焊點(diǎn)的強度和可靠性。

 

2-8、氧化 ：

氧化是無(wú)鉛焊錫焊接過(guò)程中的一個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題，特別是在高溫環(huán)境中。氧化可能導致焊點(diǎn)表面質(zhì)量下降，影響連接的品質(zhì)。

三、 上錫后焊點(diǎn)暗淡可能的因素

3-1、氧化 ：

如果焊接過(guò)程中或焊點(diǎn)冷卻的過(guò)程中存在氧氣，焊點(diǎn)表面可能會(huì )氧化，形成氧化層。這可能導致焊點(diǎn)表面出現暗淡的外觀(guān)。使用氮氣或其他激活性氣體環(huán)境，以及良好的焊接流程控制，可以減少氧化的風(fēng)險。

 

3-2、焊接溫度不足 ：

如果焊接溫度不足，焊錫可能未能充分融化和擴散，導致焊點(diǎn)表面不光滑，外觀(guān)呈現暗淡。確保焊接溫度足夠，以確保良好的濕潤性和焊接品。

 

3-3、焊接劑殘留 ：

如果使用焊接劑而未被完全清除，殘留的焊接劑可能在焊點(diǎn)表面形成不規則的沉積物，導致焊點(diǎn)看起來(lái)暗淡。

 

3-4、材料不當 ：

使用低質(zhì)量的焊接材料可能導致焊點(diǎn)表面不均勻或暗淡。確保使用高品質(zhì)的焊錫材料，符合相關(guān)的標準和規范。

 

3-5、焊點(diǎn)形狀不佳 ：

焊點(diǎn)的形狀和結構也可能影響光的反射，從而影響外觀(guān)。確保焊點(diǎn)形狀和結構正確，避免不規則的形狀或結構。

 

3-6、焊接時(shí)間不足 ：

如果焊接時(shí)間太短，焊錫可能未能充分擴散，導致焊點(diǎn)表面不光滑。確保足夠的焊接時(shí)間以實(shí)現良好的焊接。

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